硅溶膠型殼你不得不知的3個(gè)優(yōu)點(diǎn)
(1)水玻璃粘結劑的固有缺點(diǎn)是Na2O含量高，其高溫強度和抗蠕變性遠不如硅溶劑殼。另外，石英砂(粉)價(jià)格低，粒度分布不均勻，用作表面耐火材料，不能獲得高質(zhì)量的精密鑄件。
(2)殼體生產(chǎn)條件差，生產(chǎn)工藝和參數沒(méi)有嚴格控制。由于硬化劑的強腐蝕性和簡(jiǎn)單的除塵設備，很少有車(chē)間有恒溫、恒濕和除塵的生產(chǎn)環(huán)境。根據行業(yè)規定的操作規范，影響殼體和鑄件質(zhì)量的涂層制備、硬化、風(fēng)干和脫蠟過(guò)程很少受到嚴格控制。殼體風(fēng)干部分的溫度、濕度和風(fēng)速不受控制，因此在高低溫或雨季經(jīng)常發(fā)生大規模報廢事故?？傊?，大多數工廠(chǎng)停留在手工作坊階段，依靠技術(shù)而不是科學(xué)的質(zhì)量管理來(lái)生產(chǎn)。這是近幾十年來(lái)水玻璃舊殼鑄造質(zhì)量不穩定、廢品率高、修復率高的重要原因之一。
2.目前，許多工廠(chǎng)已將一樓和二樓改為鋯英石粉、莫來(lái)石粉和硅溶膠外殼。底層仍然需要原始的水玻璃外殼技術(shù)。這是一種結合硅溶膠外殼優(yōu)良的表面質(zhì)量和硅酸鈉成本低、周期短的優(yōu)點(diǎn)的改進(jìn)方案。與水玻璃外殼相比，鑄件表面質(zhì)量大大提高，表面粗糙度降低，表面缺陷減少，修復率降低。生產(chǎn)周期類(lèi)似于硅酸鈉外殼。